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  • 常见问题
    • 发布日期: 2019 - 12 - 12
      SMT激光钢网模板制作后处理方法都有哪些?今天菠萝三维就来给大家简单介绍:蚀刻及电铸钢网一般不做后处理,这里讲的SMT钢网制作后处理主要针对激光钢网而言。所以,深圳所有钢网100%采用激光切割工艺,目前抛光方式主要是打磨抛光和电解抛光。为什么激光钢网需要后续处理呢?  是因激光切割后会产生金属熔渣附着于也壁及开口处,所以一般要进行表面打磨;当然,打磨也不仅仅是除去熔渣(毛刺),它同时也是对钢片表面进行粗化处理,增加表面摩擦力,以利锡膏滚动,达到良好的下锡效果;有必要地话,还可以选择“电抛光”,对完全除熔渣(毛刺)改善孔壁。  针对电抛光方式,成本费用更高,为了寻找能降低客户钢网制作成本的方法,菠萝三维也做了长期的调查和测试,即将引进新计算,推出新的处理方式,在原电解抛光自费上面,将大大降低客户钢网制作成本。
    • 发布日期: 2019 - 12 - 12
      smt激光钢网的厚度是否可以随意选用呢?答案肯定否定的,只要熟悉smt钢网的人都知道,smt钢网选择厚度肯定是有依据的。那么究竟是依据什么来判定呢?是根据PCB板上的最小元件间距来决定。激光钢网厚度从0.03-0.6MM皆可制作。比如一般的FPC软板厚度都是用0.08mm或是0.1mm,因为fpc板上的元件一般都是0201,0402元件,IC一般都是0.35或0.4的间距。如果是0.35IC 或0201元件就用0.08mm的厚度,0.4ic就可以使用0.1mm厚度钢片。那么PCB硬板呢?一般情况下开锡膏网的厚度为0.1-0.15mm之间。手机板会使用0.1或0.12的厚度,如果板子上所有元件都较大,没有IC则可以使用0.15的厚度。更甚者都是0805以上元件需要大量锡膏的话可以使用0.18mm厚度。那么如果一个板子上有几个0.35或者是0.4ic,其他的元件都是大元件,这时候该怎么样开确定厚度呢?如果使用同一种厚度的话,你满足了精密IC使用薄的钢片大元件会少锡,满足大元件使用厚一点的钢片精密元件又多锡。这种情况有什么办法改善呢?这时候我们的阶梯钢网就作用巨大了。阶梯钢网上可实现一张钢片上有两种或两种以上的厚度,针对每一种元件进行开口,以保证同一PCB 板上的所有元件在同一钢网上都能满足其上锡量,保证印刷效果。  PCB板开红胶钢网的厚度则是从0.15-0.25mm都可以使用,一般用...
  • 技术研究
    • 发布日期: 2019 - 12 - 12
      工艺简介:激光切割工艺采用激光束照射到金属板表面时释放的能量来使金属熔化并蒸发。激光源一般用二氧化碳激光束,工作功率为500~2500瓦。该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低,但是,通过透镜和反射镜,激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热,使金属蒸发。此外,由于能量非常集中,所以,仅有少量热传到金属的其它部分,所造成的变形很小或没有变形,利用激光可以非常准确的切割复杂形状的坯料,所切割的坯料不必再作进一步的处理。工艺特点  激光切割与其他热切割方法相比较,总的特点是切割速度快、质量高。具体概括为如下几个方面  优点:  1、切割质量好  由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割质量。  ① 激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。  ② 切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为最后一道工序,无需机械加工,零部件可直接使用。  ③ 材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。  2、切割效率高  由于激光的传输特性,激光切割机上一般配有多台数控工作台,整个切割过程可以全部实现数控。操作时,只需改变数控程序,就可适用不同形状零件的切割,既可进行二...
    • 发布日期: 2019 - 12 - 12
      1. 工件尺寸准确,表面光洁度差  故障原因:刀具刀尖受损,不锋利;机床产生共振,放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。  解决方案:刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。  2. 工件产生锥度大小头现象  故障原因:机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳;车削长轴时,贡献材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。  解决方案:使用水平仪调整机床的水平度,打下扎实的地基,把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。  3. 驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小  故障原因:机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。  解决方案:用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承;用百分表检查刀架的重复定...
  • 技术文章
    • 发布日期: 2019 - 12 - 12
      行业人士大都清楚SMT钢网是什么,然而更多普通民众却一直以为SMT钢网就是平时用钢丝所编织而成的普通钢网。SMT钢网并非普通的钢网,而是一种专业用于SMT工艺的模具,其中SMT工艺是指将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上,通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连的表面组装技术。  据了解,在使用SMT钢网进行贴片加工时,锡膏肯定也是不可避免要使用的。但是很多客户在使用锡膏的过程中会遇到锡膏过期的问题。对此,SMT钢网厂家告诫贴片加工企业别使用过期的锡膏。原因何在,请看下面分解。1、了解锡膏为何质量会过期。锡膏的主要成分是锡粉和助焊膏,而二者的质量与稳定性也就决定了锡膏的使用寿命。一般锡膏的寿命根据助焊剂的特性分别有三个月、六个月以及一年等不同的使用寿命。  2、了解使用过期锡膏会有什么不良影响。在使用SMT钢网过滤锡膏时,如果锡膏过期也就意味着质量受到影响,这样子会导致贴片的焊锡不稳定,而影响到整个电子器元件的质量。对企业来说,可谓是得不偿失。  3、了解过期的锡膏要如何处理。针对过期锡膏,番翔SMT钢网厂家的建议是申请报废,并且可以联系锡膏回收利用公司进行回收处理。这样子既可以为公司节省成本,也可以为环保事业作贡献,何乐而不为呢。  通过对以上关于锡膏过期的相关描述,SMT钢网厂家温馨提示你别使用过期的锡膏,以免造成不必要的麻烦。
    • 发布日期: 2019 - 12 - 12
      移印钢版应是表面平整、光洁、硬度高;蚀刻钢网的图形边缘清晰、分辨率高、蚀刻深度合适;印刷时,不因蚀刻浅而遮盖力差,不因蚀刻过深而图形变糊、拉丝等。由于一块钢版印刷次数可达几十万次,对定型产品的成本相对很低、质量稳定, 所以被越来越多的厂商接受。前不久,一位未曾谋面的福建同行电话询问:“为什么我制作的钢版客户反映不好用?”我友问:“你的钢版蚀刻后,深度测量了吗?”他茫然了。过了一阵后才回答:“从没测量过。”原因就在此。我担心,钢版蚀刻后不检测,或没有检测M-段的大有人在,仅凭经验是不行的。钢版的蚀刻深度定为(25±口陈胜平夏 晖2) I'1,就没有什么大的问题了。  但实践证明这不是十全十美的,如能根据具体情况进行调整,效果就更好。所以对同色同印的一块钢版,在不同部位出现不同的蚀刻深度,就不足为奇了。怎样决定蚀刻钢网深度,请注意以下几种情况。  1、视被印工件的表面状况:A.光面;B.皮纹、喷砂状、橘纹。对A的蚀刻深度可稍浅l~2 In,而对B,就要求加深3~4 WI。  2、视图形线条的宽度。如果线条宽度在0.2 I'IWI以下,蚀刻深度可为20~22 In;线条宽度在0.2~0.5 I~21TI,可采用25 I'1的蚀刻深度;线宽l 1TtFfl则可采用28 I'1的深度;线宽2~3 ITIYl至色块,蚀刻钢网深度则可为30~40 In。  当然,要采用网点复制,墨层才...
  • 技术动态
    • 发布日期: 2019 - 12 - 12
      工艺简介:水切割,又称水刀,即高压水射流切割技术,是一种利用高压水流切割的切割工艺。水切割机器在电脑的控制下能任意雕琢工件,而且受材料质地影响小。因为其成本低,易操作,良品率又高,水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式。工艺特点  1、 数控成型各种复杂图案;  2、 属冷切割、不产生热变形或热效应;  3、 环保无污染、不产生有毒气体及粉尘;  4、 可加工各种高硬度的材料,如:玻璃、陶瓷、不锈钢等,或比较柔软的材料,  如:皮革、橡胶、纸尿布等;  5、 是一些复合材料,易碎瓷材料复杂加工的唯一手段;  6、 切口光滑、无熔渣,无需二次加工;  7、 可一次完成钻孔、切割、成型工作;  8、 生产成本低;  9、 自动化程度高;  10、24 小时连续工作。  应用范围  20世纪末,水切割技术引入我国,经历了近5年的市场应用及设备的改良,主要应用于建筑陶瓷、石材、金属加工、汽车工业、航空航天、军工、石油化工等行业并得到良好的发展。  21世纪初期,针对水切割技术在市场应用中出现的相关问题以及技术单一性,便携式水切割技术应运而生。  便携式水切割技术属低压水射流技术,即利用较低压力(25 Mpa -50Mpa)即可实现金属及其他材料的切割作业。该技术的出现具有较强的实际应用意义。便携式水切割技术的诞生为水切割技术的发展掀开了历史性的一页,是水切割技术领域的又一新突破,标...
    • 发布日期: 2019 - 12 - 12
      工艺简介:火焰切割又称氧气切割或气割,是利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离材料的热切割工艺。火焰切割时,火焰在起割点将材料预热到燃点,然后喷射氧气流,使金属材料剧烈氧化燃烧,生成的氧化物熔渣被气流吹除,形成切口。  火焰切割用的氧纯度应大于99%;可燃气体一般用乙炔气,也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高,质量较好,但成本较高。天然气火焰切割一般会加入天然气添加剂,生成新型火焰切割气,用该气进行火焰切割可使切割效果更好,提高了切割效率,降低了切割成本。工艺特点  优点  1、切割钢铁的速度比刀片移动式机械切割工艺快。  2、火焰切割是切割厚金属板唯一经济有效的手段。  3、设备费用比机械切割工具低。  4、设备是便携式的,可在现场使用。  5、切割过程中,可以在一个很小的半径范围内快速改变切割方向。  6、通过移动切割器而不是移动金属块来现场快速切割大金属板。  7、过程可以手动或自动操作。  缺点  1、尺寸公差要明显低于机械工具切割。  2、尽管也能切割象钛这些易氧化金属,但该工艺在工业上基本限于切割钢铁。  3、预热火焰及发出的红热熔渣对操作人员可能造成着火和烧伤的危险。  4、燃料燃烧和金属氧化需要适当的烟气控制和排风设施。  5、火焰切割不推荐用于大范围的远距离切割。  6、火焰切割不推荐用于薄板切割方面。  应用范围  火焰切割一般只用于纯铁、低碳钢...
 
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