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火焰切割工艺详解

日期: 2019-12-12
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  • 咨询时间: 2019-12-12
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工艺简介:火焰切割又称氧气切割或气割,是利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离材料的热切割工艺。火焰切割时,火焰在起割点将材料预热到燃点,然后喷射氧气流,使金属材料剧烈氧化燃烧,生成的氧化物熔渣被气流吹除,形成切口。
  火焰切割用的氧纯度应大于99%;可燃气体一般用乙炔气,也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高,质量较好,但成本较高。天然气火焰切割一般会加入天然气添加剂,生成新型火焰切割气,用该气进行火焰切割可使切割效果更好,提高了切割效率,降低了切割成本。


火焰切割工艺详解


工艺特点
  优点
  1、切割钢铁的速度比刀片移动式机械切割工艺快。
  2、火焰切割是切割厚金属板唯一经济有效的手段。
  3、设备费用比机械切割工具低。
  4、设备是便携式的,可在现场使用。
  5、切割过程中,可以在一个很小的半径范围内快速改变切割方向。
  6、通过移动切割器而不是移动金属块来现场快速切割大金属板。
  7、过程可以手动或自动操作。
  缺点
  1、尺寸公差要明显低于机械工具切割。
  2、尽管也能切割象钛这些易氧化金属,但该工艺在工业上基本限于切割钢铁。
  3、预热火焰及发出的红热熔渣对操作人员可能造成着火和烧伤的危险。
  4、燃料燃烧和金属氧化需要适当的烟气控制和排风设施。
  5、火焰切割不推荐用于大范围的远距离切割。
  6、火焰切割不推荐用于薄板切割方面。
  应用范围
  火焰切割一般只用于纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢和钛及钛合金。其它常用的金属材料如:铸铁、不锈钢、铝和铜等,则必须采用特殊的气割方法(例如等离子切割等)。
  火焰切割是各个工业部门常用的金属热切割方法,特别是手工火焰切割使用灵活方便,是工厂零星下料、废品废料解体、安装和拆除工作中不可缺少的工艺方法。


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